Проблеми са ожичењем унутар електричне плоче се не појављују увек током иницијалне монтаже. Лабав набор, нетачна величина жице, оштећена изолација или грешка у ожичењу могу проћи непримећено док се опрема не пушта у рад или не ради неко време.
До тада, проналажење проблема обично траје дуже од његовог спречавања током дизајна и производње.
За произвођаче панела, произвођаче оригиналне опреме, произвођаче опреме за аутоматизацију и систем интеграторе, многи проблеми са ожичењем могу се смањити контролом четири области од почетка:спецификације дизајна, избор материјала, производни процеси и захтеви за тестирање.
Испод је пет уобичајенихсноп ожичења електричне плочепроблеми, зашто се дешавају и шта можете да урадите да смањите ризик пре него што упртачи стигну до ваше монтажне траке.
Проблем 1: Лош конектор или стезање терминала
Кримп може изгледати прихватљиво споља и још увек имати лошу механичку или електричну везу.
Ово се може догодити када терминал, проводник, алат или процес пресовања нису правилно усклађени или контролисани.
На пример, недовољно -увијен терминал можда неће довољно безбедно да ухвати проводник. Прекомерно пресовање може оштетити жице проводника или сам терминал. Нетачна дужина траке, оштећене жице или коришћење терминала са неодговарајућом величином жице такође могу утицати на готову везу.
Ови проблеми не морају увек да доведу до тренутног прекида кола. Уместо тога, они могу допринети испрекиданим везама, повећаном отпору, загревању или кваровима након вибрација и поновљених операција.
Како спречити проблеме са пресовањем
Квалитет пресовања треба да се контролише као производни процес, а не да се оцењује само по визуелном изгледу.
У зависности од система терминала, спецификација корисника и применљивих захтева квалитета, контроле могу укључивати:
Потврда исправне комбинације терминала и жица
Коришћењем наведених алата и апликатора за пресовање
Контролисање дужине скидања жице
Преглед проводника и положаја изолације
Провера димензија савијања где је применљиво
Извођење{0}}верификације силе повлачења у складу са применљивом спецификацијом
Одржавање и калибрација производне опреме
Евидентирање резултата инспекције када је потребно
ИПЦ/ВХМА-А-620 се обично помиње у индустрији кабелског свежња за захтеве за монтажу каблова и каблова и критеријуме прихватања. Међутим, тачни захтеви за прихватање и верификацију за пројекат треба да буду дефинисани у складу са системом терминала, применом, спецификацијом корисника и важећим стандардима.
За купце, корисно питање није једноставно:
"Да ли прегледате кримпове?"
Питај уместо тога:
„Како се проверава квалитет пресовања за одређену комбинацију жице и терминала која се користи у мом упртачу?“
Одговор вам даје много бољу слику о стварној контроли процеса добављача.
Проблем 2: Деградација изолације услед топлоте, абразије или излагања хемикалијама
Изолација жице је одабрана за више од електричне изолације.
Унутар индустријске опреме, ожичење може бити изложено повишеним температурама, абразији, уљима, хемикалијама, кретању или другим условима околине.
Размотрите електрични ормарић који садржи:
Погони{0}}променљиве фреквенције
Трансформерс
Напајања
Повер цонвертерс
Контактори
Високо{0}}компоненте
Температура око ових компоненти може се разликовати од опште температуре околине изван кућишта.
Ако изолациони материјал није погодан за стварне услове рада, може временом да се стврдне, попуца, деформише или поквари. Механичко трљање о оштре ивице или лоше контролисано глодање може створити додатну штету.
Како спречити проблеме са изолацијом
Почните тако што ћете дефинисати стварно радно окружење уместо да бирате жицу само на основу онога што је коришћено у претходном панелу.
У зависности од апликације, прегледајте:
Радна температура
Оцена напона
Изолациони материјал
Захтеви за пламен
Отпорност на уље или хемикалије
Отпорност на абразију
Флексибилност
Усмеравање у близини компоненти које{0}} производе топлоту
Контакт са оштрим ивицама кућишта
Потребна заштита као што је навлака или цев
Рутирање је такође важно.
Чак и правилно одређена жица може се оштетити ако се упртач чврсто повуче преко металне ивице или инсталира тамо где поновљени покрети стварају хабање.
За обичајиндустријско ожичење, окружење би стога требало да буде део почетне спецификације-а не нешто што се разматра тек након што је направљен први прототип.
Проблем 3: Недоследно ожичење између панела
Ручно ожичење панела није аутоматски непоуздано.
Са добрим цртежима, обученим техничарима, стандардизованим упутствима за рад и ефикасном инспекцијом, ручно ожичење може дати доследне резултате.
Проблеми се обично појављују када су те контроле слабе.
На пример, различити техничари могу различито тумачити нејасан цртеж. Рутирање жице може да се мења између производних серија. Етикете могу бити постављене недоследно или жице могу бити исечене на незнатно различите дужине.
Ниједан од ових проблема не значи нужно да ће плоча отказати електрично, али могу отежати монтажу, инспекцију, отклањање проблема и одржавање на терену.
Проблем постаје уочљивији када ОЕМ или произвођач панела више пута производи исти ормар.
Како спречити недоследност ожичења
За поновну производњу, размислите о дефинисању ожичења путем контролисаног цртежа, листе жица или спецификације свежња.
Унапред{0}}састављенкабелски свежањ контролног орманаможе бити корисно када се иста група веза понавља у више ормана.
Производна спецификација може дефинисати:
Мерач жице
Боја жице
Дужина жице
Дужина гране
Број дела конектора
Број дела терминала
Пин ассигнмент
Оријентација конектора
Идентификација жице
Положај етикете
Заштитна навлака
Пробојне локације
Ово не елиминише потребу за добрим праксама монтаже унутар кабинета.
Уместо тога, он помера већи део конфигурације ожичења у контролисан производни процес, што олакшава репродукцију истог дизајна из једне производне серије у другу.
Погледајте ревизију цртежа
Једно питање које се понекад занемарује је контрола ревизија.
Ако се дизајн панела промени, али добављач упртача и даље ради на старијем цртежу, чак и савршено произведен упртач може бити погрешан за најновији ормар.
Пре поновне производње, потврдите да произвођач и ваш инжењерски тим раде на истој одобреној ревизији цртежа.
Проблем 4: Нетачан мерач жице за електрично оптерећење
Избор мерача жице на основу само физичке величине или претходног пројекта може створити проблеме.
Проводник треба да буде прикладан за стварно коло и услове инсталације.
Проводник премале величине може доживети прекомерни пораст температуре под оптерећењем. Ово може допринети погоршању изолације и проблемима са поузданошћу и, у неодговарајућим условима, створити забринутост за безбедност.
Међутим, избор мерача жице не треба свести само на струју.
У зависности од апликације, инжењери ће можда морати да размотре и:
Радна струја
Максимална струја
Волтаге
Температура околине
Број снопова проводника
Оцена температуре изолације
Начин уградње
Применљиви електрични кодови или стандарди
Спецификације купаца
Ово је посебно важно када је неколико проводника чврсто повезано или распоређено кроз подручја са ограниченим расипањем топлоте.
Како спречити проблеме са мерачем жице
Најсигурнији приступ је дефинисање захтева за проводницима током електричног дизајна и њихово укључивање у цртеж свежња или БОМ.
Приликом тражења обичајасноп ожичења електричне плоче, обезбедите произвођачу наведену величину жице уместо да тражите од њега да репродукује упртач само на основу изгледа.
Ако избор проводника још увек треба да се прегледа, обезбедите довољно информација за инжењерску дискусију, укључујући:
Функција кола
Радни напон
Очекивана струја
Максимално оптерећење
Температурни услови
Инсталационо окружење
Применљиви захтеви пројекта
За поновљене пројекте, немојте претпостављати да је мерач жице који се успешно користи у једној машини аутоматски погодан за следећи дизајн.
Проблем 5: Неадекватна инспекција или тестирање пре инсталације
Грешку у ожичењу је много лакше истражити пре него што се свежањ инсталира унутар готовог контролног ормана.
Једном инсталиран, техничар ће можда морати да искључи компоненте, прати појединачне жице, уклони поклопце кабловских канала или упореди везе са шемом само да би лоцирао проблем.
Зато пре почетка производње треба дефинисати инспекцију и испитивање.
Међутим, не свакисноп ожичења електричне плочезахтева потпуно исти план тестирања.
Одговарајући тестови зависе од дизајна свежња, напона, функције кола, применљивих стандарда, захтева купаца и интерног плана квалитета.
Шта се може проверити пре отпреме?
У зависности од пројекта, контрола квалитета може укључивати:
Визуелна инспекција
Користи се за проверу ставки као што су:
Исправна жица
Исправни конектори и терминали
Оријентација конектора
Оштећење жице
Етикетирање
Општа израда
Димензионална инспекција
Користи се за верификацију:
Укупна дужина појаса
Дужина грана
Пробојне локације
Означите позиције
Друге димензије{0}}контролисане цртежом
Тестирање континуитета
Тестирање континуитета може да потврди да ли су проводници повезани на предвиђене терминале или позиције конектора и може помоћи у откривању отворених кола или грешака у ожичењу.
Ово је посебно корисно за каблове са више{0}}кола где укрштену везу може бити тешко визуелно идентификовати.
Провера квалитета пресовања
У зависности од процеса производње и захтева за квалитет, верификација савијања може да обухвата визуелну инспекцију, проверу димензија, тестирање{0}}силом повлачења, анализу попречног пресека савијања{1}} или друге применљиве методе.
Додатна електрична испитивања
Одређене апликације или спецификације купаца могу захтевати додатна испитивања, као што је испитивање отпорности изолације или диелектричне отпорности.
Ово не треба представљати као универзалне захтеве за сваки кабелски свежањ. Они треба да буду дефинисани према електричном пројекту и важећим захтевима пројекта.
Шта би купци требало да питају?
Уместо да питам:
„Да ли је појас тестиран?“
Питај:
Које инспекције се врше?
Која испитивања се врше на свакој производној јединици?
Која испитивања се изводе узорковањем?
Како се проверава континуитет?
Како се контролише квалитет пресовања?
Да ли су доступни записи о испитивању или инспекцији ако је потребно?
Како се идентификују неуспели склопови и како се њима поступа?
Конкретни одговори пружају много корисније информације од опште „100% тестиране“ изјаве.
Други проблеми са ожичењем електричне плоче вреди провере
Пет горе наведених проблема су уобичајени, али нису једини проблеми који могу изазвати прераду током склапања панела.
Остала питања која вреди проверити током прегледа цртежа и валидације прототипа укључују:
Нетачни бројеви делова конектора
Погрешан пиноут
Обрнута оријентација конектора
Нетачне дужине грана
Недостају или су нетачне ознаке жица
Лоше ослобађање од напрезања
Недовољан простор за савијање
Интерференција при рутирању
Недоследности цртежа и БОМ-а
Застареле ревизије цртежа
Ове проблеме је често лакше ухватити током прегледа инжењеринга или инсталације прототипа него након што је комплетна производна серија завршена.
Користите проверу прототипа да бисте рано открили проблеме
За нови дизајн појаса, прототип може открити проблеме које је тешко идентификовати само на цртежу.
На пример, цртеж може да одреди тачну укупну дужину кабла, али инсталација може показати да је грани потребна додатна дужина да би се прошла чисто кроз кабловски канал.
Конектор такође може бити електрични исправан, али је окренут у погрешном смеру за практичну инсталацију.
Током валидације прототипа, проверите:
Појас се уклапа унутар стварног кућишта
Рутирање грана
Оријентација конектора
Пиноут
Идентификација жице
Приступ кабловском каналу
Подручја савијања
Тачке за причвршћивање
Сервисне петље
Повезивање на терминалне блокове и друге компоненте
Када су ове ставке верификоване, ажурирајте контролисани цртеж пре поновне производње.
Ово ствара много јачу референцу производње него ослањање само на узорак.
Како смањити проблеме са кабловима пре производње
Пет проблема о којима се говори у овом водичу не потичу сви из истог узрока.
Дефекти увијања су обично повезани са контролом производног процеса. Нетачан мерач жице почиње са електричним дизајном. Проблеми са изолацијом могу настати због избора материјала или усмеравања. Недоследност ожичења може бити последица нејасне документације или слабе контроле производње. Недостаци у тестирању се односе на инспекцију и план квалитета.
Из тог разлога, смањење проблема са упртачем захтева контролу у неколико фаза.
Дефинишите електричне захтеве
Потврди:
Волтаге
Цуррент
Мерач жице
Функција кола
Температурни услови
Дефинишите механичке захтеве
Потврди:
Дужина упртача
Дужина гране
Роутинг
Оријентација конектора
Тачке за причвршћивање
Ограничења простора
Контролишите компоненте
Наведите:
Жица
Конектори
Терминали
Етикете
Слеевинг
Остала потребна додатна опрема
Користите тачне бројеве делова где је потребно.
Одобравање контролисаног цртежа
Уверите се да и купац и произвођач раде од исте ревизије.
Потврдите прототип
Инсталирајте узорак у стварни ормарић где је то практично и проверите пристајање, постављање, постављање пинова, означавање и погодност склапања.
Дефинишите план инспекције и испитивања
Договорите се шта ће бити прегледано или тестирано, колико често ће се проверавати и која документација је потребна.
Овај приступ је применљив не само на ожичење панела већ и на многе поновљене{0}}производњеиндустријско ожичењепројектима.
За пројекте прилагођених појасева, најкорисније време за идентификацију проблема је пре него што почне обимна производња.
Наш преглед може почети са вашим:
Дијаграм ожичења
Цртање упреге
БОМ
Листа конектора
Распоред кабинета
Постојећи узорак
Пре производње, кључни детаљи као што су спецификације жица, бројеви делова конектора и терминала, пиноут, димензије грана, означавање и{0}}специфични захтеви за квалитет треба да буду потврђени.
За новукабелски свежањ контролног ормана, производња прототипа се такође може користити за проверу уклапања и усмеравања унутар стварног кућишта пре него што започну поновљене наруџбине.
Захтеви за инспекцију и тестирање би тада требало да буду дефинисани у складу са одобреном спецификацијом и применом, а не да се исти план тестирања аутоматски примењује на сваки упртач.
За понављајућу производњу, контрола ревизије цртежа и одговарајући записи производње могу помоћи у одржавању конзистентности између серија.
Проблем са ожичењем електричне плоче{0}}Контролна листа за превенцију
Пре него што одобрите нови појас за производњу, проверите:
Пречник жице одговара одобреном електричном дизајну
Изолација је погодна за радно окружење
Бројеви делова конектора су потврђени
Бројеви делова терминала су потврђени
Пиноут је верификован
Дефинисана је оријентација конектора
Укупна дужина и дужина грана су документоване
Дефинисано је означавање жица и конектора
Разматран је простор за усмеравање и савијање
Ревизија цртежа је исправна
Поклапање прототипа је проверено тамо где је потребно
Дефинисане су контроле квалитета пресовања
Захтеви инспекције су документовани
Дефинисани су захтеви за електрична испитивања
Услови за следљивост су договорени
Кратак преглед пре производње може спречити знатно више посла током монтаже ормана.
ФАК
П: Шта узрокује квар ожичења електричне плоче?
О: Не постоји један једини узрок. Проблеми могу настати због електричног дизајна, неправилног одабира материјала, лошег пресовања, оштећене изолације, неусклађености конектора, грешака у ожичењу, механичког напрезања, изложености околини или неадекватне контроле производње.
Идентификовање механизма квара је важно пре промене дизајна упртача.
П: Како тестирате ожичење електричне плоче?
О: План тестирања зависи од упртача и примене.
Уобичајене провере могу укључивати визуелну инспекцију, инспекцију димензија, тестирање континуитета и верификацију квалитета савијања. Додатна електрична испитивања могу бити специфицирана за одређене дизајне или захтеве купаца.
Потребна испитивања треба да се договоре пре производње.
П: Шта узрокује квар увијеног терминала?
О: Могући узроци укључују погрешне терминале, неодговарајућу величину жице, неисправан алат, лошу дужину траке, оштећене жице проводника, неправилна подешавања за пресовање или недовољну контролу процеса.
Због тога би квалитет пресовања требало да буде верификован коришћењем метода прикладних за систем терминала и захтеве пројекта, а не ослањајући се само на изглед.
П: Може ли погрешан мерач жице изазвати прегревање?
О: Проводник премале величине који ради под неприкладним условима оптерећења може доживети прекомерни пораст температуре.
Величина жице треба да буде изабрана у складу са електричним оптерећењем и релевантним условима инсталације, укључујући температуру, снопове, степен изолације и применљиве захтеве дизајна.
П: Да ли је за сваки кабелски свежањ потребно ХиПот тестирање?
О: Није нужно.
Испитивање диелектричне отпорности може бити потребно за одређене примене, стандарде или спецификације купаца, али то не треба третирати као универзални захтев за сваки кабелски свежањ.
План испитивања треба да одражава електрични дизајн и применљиве захтеве.
П: Како произвођачи панела могу смањити грешке у ожичењу између производних јединица?
О: Јасни цртежи, контролисане ревизије, стандардизована идентификација жица, дефинисани бројеви делова компоненти, обучени монтажери, инспекција и-где је прикладно-пре-пресастављени каблови могу да побољшају доследност.
За поновљене дизајне ормара, сноп каблова контролног ормарића{0}}контролисан цртањем може да смањи варијације у задацима ожичења који се понављају.
П: Да ли треба да тестирам прототип пре него што наручим производну серију?
О: За нови прилагођени појас, валидација прототипа је генерално драгоцена.
Омогућава вам да проверите уклапање, усмеравање, дужину грана, оријентацију конектора, пиноут, означавање и погодност инсталације пре него што се посветите поновној производњи.
Потребна вам је помоћ у решавању проблема са ожичењем електричне плоче?
Ако наилазите на поновљене проблеме са ожичењем, замењујући тачку{0}}до-ожичење прилагођеним кабловима или развијате нови контролни ормар, први корак је да прегледате стварну апликацију уместо да једноставно дуплирате постојећи свежањ.
Пошаљите нам своједијаграм ожичења, цртеж свежња, БОМ, листа конектора или постојећи узорак. Наш тим може са вама да прегледа производне захтеве и идентификује области које треба потврдити пре прототипа или производње.
Да ли пројекат укључује ансноп ожичења електричне плоче, кабелски свежањ контролног ормана, или ширеиндустријско ожичењеапликације, рано дефинисање спецификација може смањити накнадне прераде које се могу избећи у пројекту.
Затражите преглед кабелског свежња